壓力篩，采取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。
壓力篩在應(yīng)用過程中，由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，從而造成如下危害：
1. 增大非計劃停機次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；2. 造成紙病，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3. 增大化學品的消耗和污染負荷；4. 造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命；5. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果并不理想。針對上述問題，國外先進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在壓力篩的維護方面有了越來越多的應(yīng)用。